-Состав:
Ингредиенты, используемые в производстве мороженого: жир; обезжиренное сухое молоко (MSNF); сахарный/несахарной подсластитель;
эмульгаторы/стабилизаторы; ароматизаторы; красители.
-Взвешивание, измерение и смешивание:
как правило, взвешиваются все сухие ингредиенты, тогда как жидкие ингредиенты могут
или пропорционально объемным метрам.
-Гомогенизация и пастеризация:
смесь для мороженого проходит через фильтр в уравнительный резервуар и оттуда перекачивается в пластинчатый теплообменник.
где она предварительно нагревается до 73 – 75 градусов для гомогенизации при 140 – 200 бар, смесь пастеризуется при 83 – 85 градусов
в течение примерно 15 секунд, затем охлаждается до 5 градусов и переносится в резервуар для старения.
-Выдержка:
смесь должна выдерживаться не менее 4 часов при температуре от 2 до 5°С при постоянном легком перемешивании.
Выдержка дает время для того, чтобы стабилизатор подействовал, а жир кристаллизовался.
- Непрерывное замораживание:
• для взбивания контролируемого количества воздуха в смесь;
• заморозить содержащуюся в смеси воду до большого количества мелких кристаллов льда.
- Наполнение стаканов, конусов и контейнеров;
-экструзия палочек и беспалочных изделий;
-Формование стержней
-Обертка и упаковка
-Закалка и хранение в холодильнике
На рисунке показана линия по производству продуктов для мороженого.
1. Модуль приготовления смеси для мороженого, содержащий
2. Водонагреватель
3. Бак для смешивания и обработки
4. Гомогенизатор
5. Пластинчатый теплообменник
6. Панель управления
7. Блок охлаждающей воды
8. Стареющие резервуары
9. Нагнетательные насосы
10. Морозильники непрерывного действия
11. Пульсирующий насос
12. Наполнитель
13. Ручной наполнитель банок,
14. Моечная установка
