Materia prima | leche líquida de vaca, leche de cabra, leche de camella |
Capacidad | 1-100 toneladas/día |
Envases de leche UHT: | bolsa de plástico; envase; etc. |
1 etapa de recepción de leche
2 Etapa de procesamiento de leche fresca
3 Etapa de procesamiento de leche condensada
4 Etapa de procesamiento de secado por aspersión
5 etapa de procesamiento de embalaje
6 sistema CIP.
Observación para técnicas
1. Técnicas de recepción de leche.
La leche fresca se recoge principalmente del vagón cisterna de leche, una pequeña parte es de leglin. El fresco ser probado por
densidad, acidez, temperatura, grasa. La leche certificada se filtrará y medirá, luego se almacenará en un tanque temporal. La leche se enfría por PHE al tanque de almacenamiento o a la siguiente etapa.
2 técnicas de preprocesamiento de leche
una. Para leche en polvo entera: leche del tanque de almacenamiento, después de medir al tanque temporal. Ser transferido a la etapa de condensación por bomba.
b. Para azúcar integral en polvo: La leche del tanque de almacenamiento se transfiere a PHE mediante bomba después de la medición. Calentamiento a 45-60 ℃ y alimentación al tanque de mezcla. Disolución de azúcar y alimentación al tanque de azúcar. El jarabe de azúcar se mezcla con la leche en el tanque de mezcla y se alimenta al tanque temporal.
C. Para polvo de mezcla entero: Leche del tanque de almacenamiento, transfiérala a PHE por bomba después de la medida. Calentamiento a 45-60 ℃ y alimentación al tanque de mezcla. Aditivo de disolución y alimentación al tanque temporal. mezclando con leche en el tanque, después de que el homogeneizador a una presión de 15Mpa se alimente al tanque temporal.
3 técnicas de condensación
Transfiera leche (12%) al tanque de equilibrio del evaporador, calefacción y a la sala de calefacción efectiva 2ed,
luego vaya a la 1ra sala de calefacción efectiva. La temperatura de esterilización es de 86~94 ℃, manteniendo el tiempo durante 24 segundos, luego vaya a la primera sala de evaporación efectiva (la temperatura es de 68-70 ℃), transferida por bomba a la segunda sala efectiva (la temperatura es de 46-50 ℃). La consistencia podría ser del 45%.
4 Técnicas de secado por atomización
La leche condensada (45%) se transfiere mediante una bomba de alta presión a la torre de secado. La leche se rocía al estado de niebla y se encuentra con el viento caliente (160 ~ 170 ℃), se convierte en polvo rápidamente y fluye hasta el fondo del cono de la torre, luego se va al secador de lecho de flujo y se mezcla con lecitina (1%), el polvo pequeño será grande y se secará, enfriándose a 30~35℃ y en tanque de polvo.
5 técnicas de embalaje
La leche en polvo se alimenta a la máquina empacadora por aire, después de empacar en bolsas y transferir
por transportador a la sala de almacenamiento. Forma leche en polvo, todas ellas en equipo cerrado, Así
sin ningún tipo de contaminación.
6 sistema CIP
CIP está controlado por PLC, se monitorea el nivel de líquido, la temperatura y la acidez. Todas
El equipo, las tuberías y las válvulas pueden limpiarse mediante CIP. El evaporador se limpia por sí solo.
Torre de secado despejada por bomba de presión y agua tibia.
5.7 Sistema de control
Toda la línea está controlada por computadora con PLC. Los datos principales son el flujo, la temperatura y el nivel de líquido. Todo el control se realiza en la sala de control.
