1. L'amidon de maïs est principalement utilisé comme matière première pour produire les dérivés d'amidon et certains produits de fermentation, tels que le glucose, le maltose, le fructose, le dextrose monohydraté, le sorbitol, la lysine,
MSG et autres acides aminés largement utilisés dans les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques, les aliments pour animaux, etc.
2. L'amidon de maïs est couramment utilisé comme coagulant pour le pudding et d'autres aliments.
3. Fabrication du papier : L'amidon de maïs et ses dérivés sont des additifs chimiques très importants dans l'industrie du papier. Le prix est moins cher et plus abordable que l'amidon de manioc,
ainsi la proportion d'amidon de maïs utilisée dans l'industrie papetière augmente.
4. Épaissir les aliments : dans notre cuisine quotidienne, l'amidon de maïs est souvent utilisé pour "épaissir", rendre la soupe plus épaisse. En règle générale, utilisez de l'amidon de maïs et de l'eau pour mélanger uniformément. Très pratique.
(1) Purification : avant d'aller dans le bac de stockage, une pré-purification est effectuée pour éliminer les grandes et les petites substances étrangères, qui seront envoyées à la section de collecte des gâteaux de germes. Le crible rotatif placé à côté du bac de stockage, a des fonctions de dénoyautage et de dépoussiérage. Le maïs purifié est ensuite envoyé à la section de trempage.
(2) Trempage : le principe de trempage à contre-courant est adopté pour rendre le maïs mou dans le réservoir de trempage. L'acide est chauffé et reste à environ 50°C lorsqu'il circule dans tous les réservoirs. Le maïs trempé est pompé jusqu'au stade de broyage.
(3) fabrication d'acide sulfureux : le soufre est brûlé dans un four, obtenant du gaz SO2, passe à la tour d'absorption avec des anneaux en porcelaine. L'eau est pulvérisée, mélangée à du gaz SO2 montant pour obtenir de l'acide sulfureux.
(4) Séparation des accidents et des germes : le maïs infusé est envoyé au 1er broyeur à germes à partir du bac de stockage de maïs humide. Le maïs broyé est pompé dans le 1er cyclone à germes et le crible pour le séparer, puis passe au 2e broyeur pour un broyage supplémentaire. Le germe va au 2e cyclone germinatif, puis la lumière reviendra au réservoir précédent.
(5) Broyage fin et lavage des fibres, déshydratation, séchage : dans le broyeur à broches, le maïs dégermé est multi-fortement écrasé pour éliminer les fibres. La fibre est envoyée vers un tamis de lavage en plusieurs étapes pour récupérer le reste de l'amidon. La fibre nettoyée va au presse-fruits pour la déshydratation puis passe dans le séchoir à faisceaux pour être séchée et mélangée avec de la bouillie de maïs pour fabriquer des aliments pour animaux.
(6) Séparation des protéines et lavage de l'amidon : Le lait d'amidon passe au séparateur primaire pour la séparation du gluten. L'amidon nettoyé passe dans des hydrocyclones à 12 étages pour un lavage final afin d'éliminer les minuscules corps étrangers.
(7) Déshydratation et séchage de l'amidon : le lait d'amidon fin est déshydraté par une centrifugeuse éplucheuse, l'amidon est envoyé au séchoir à flux d'air pour fabriquer un produit d'amidon sec dans lequel l'humidité doit être inférieure à 14 %. Le produit de finition est emballé dans l'emballeur et expédié.
(8) Lavage des germes, déshydratation, séchage, extraction de pétrole et raffinerie de pétrole : les germes du cyclone vont au tamis à arc par gravité pour le lavage, puis au presse-fruits pour la déshydratation. Les germes lavés sont envoyés au séchoir à paquets. Le germe séché est frit et extrait puis l'huile est filtrée. L'huile grossière est obtenue à la fin.
(9) Concentration de gluten, déshydratation, séchage : le gluten est concentré par des récipients flottants dans l'air, puis passe dans un filtre à vide pour une déshydratation supplémentaire. Le gluten déshydraté est acheminé vers le sèche-linge pour la fabrication de produits à base de farine de gluten.
(10) Récupération de l'eau de traitement et évaporation du liquide de trempage : le liquide de trempage du maïs est envoyé à l'évaporateur pour concentration, puis passe au séchoir à faisceau de fibres mélangé à des fibres pour obtenir des aliments pour animaux. L'eau de traitement du concentrateur, de la machine de déshydratation qui contient du SO2 et des matières insolubles, peut être réutilisée pour l'ensemble du système, comme le trempage et le lavage.
