Échangeur de chaleur
L'échangeur de chaleur est un équipement d'échange de chaleur à haut rendement utilisé dans l'alcool, les solvants, les ferments alimentaires, les produits pharmaceutiques, la pétrochimie, la réfrigération, la chimie organique, l'industrie métallurgique,
adapté au transfert de chaleur par convection de liquide à liquide, de gaz à gaz, de gaz à liquide.
L'échangeur de chaleur est divisé en échangeur de chaleur tubulaire, échangeur de chaleur à plaques en spirale. Et l'échangeur de chaleur tubulaire comprend un condenseur, un préchauffeur, un rebouilleur, un évaporateur, une machine de séchage.
L'échangeur de chaleur à plaques en spirale comprend un échangeur non démontable et démontable.
L'échangeur de chaleur est en acier au carbone et en acier inoxydable.
La colonne est une sorte d'équipement chimique, qui est utilisé pour établir un contact étroit entre le gaz et le liquide, le gaz et le solide, le liquide et le liquide, et pour compléter le processus de transfert de chaleur
et le transfert de masse en catalysant leur interaction. La colonne est utilisée dans la distillation, l'absorption, l'extraction, etc.
La colonne peut être divisée en colonne à plaques et en colonne de garnissage par différentes structures. Les types couramment utilisés sont les suivants : colonne à bouchons à bulles, colonne à garnissage, colonne à plaques tamisées,
colonne à double flux, colonne à flotteur, colonne à disques rotatifs, etc.
Le récipient sous pression est une sorte d'appareil hermétique qui peut supporter la pression et contenir du gaz et du liquide. Par durabilité de la pression, le récipient sous pression peut être divisé en récipient à basse pression,
cuve à moyenne pression, cuve à haute pression ; Par moyen, il peut être divisé en récipient inflammable, récipient ininflammable, récipient toxique, récipient non toxique, récipient hautement toxique ;
Par but dans le processus, le récipient sous pression peut être divisé en récipient de réaction, récipient d'échange de chaleur, récipient de séparation, récipient de stockage.
Notre société peut produire des récipients sous pression en acier inoxydable de classe Ⅰ, classe Ⅱ classe Ⅲ.
Nouvelles informations sur le processus
Processus de distillation à trois effets à cinq colonnes
Notre société conçoit et fabrique les derniers équipements de distillation à trois effets à cinq colonnes. Ce nouveau procédé est promu sur la base des traditions
colonne à pression différentielle à cinq colonnes et principalement utilisée pour la production d'alcool super fin.
La clé de ce processus réside dans les méthodes de chauffage, la vapeur chauffe directement une colonne et transfère la chaleur aux 4 autres colonnes pour obtenir un couplage thermique à trois effets
et des effets d'économie d'énergie.
En termes d'efficacité électrique, il peut économiser 50% d'électricité et éviter la réparation des pompes de circulation et également prolonger la durée de vie des rebouilleurs.
Tableau d'indicateurs de consommation d'énergie et de qualité pour l'alcool super-fin
Processus de distillation à trois effets à double colonne
Ce processus s'applique à la production d'alcool de qualité générale et d'éthanol-carburant, et il a obtenu un brevet national chinois, c'est la seule application réussie de la colonne à double purée
& triple effet dans le monde, qui produit de l'alcool de qualité générale.
Ce processus est composé d'une colonne de purée, d'une colonne de rectification et d'une colonne composite. La colonne composite fonctionne comme colonne de brassage et colonne de rectification.
La clé de ce processus réside dans les méthodes de chauffage : la vapeur chauffe directement une colonne et transfère la chaleur aux 2 autres colonnes pour obtenir un couplage thermique à trois effets et des effets d'économie d'énergie.
L'avantage de ce procédé est l'économie d'énergie ; il économise plus de 40% de vapeur.
Tableau des indicateurs de consommation d'énergie et de qualité pour l'alcool de qualité générale
