Процесс производства пива
Выход/Варка | 5HL | 8ХЛ | 10 HL | 15 гл | 20 гл | 25 гл | 30 гл | 35HL | 50 гл |
Пиво/неделя | 2~6 | ||||||||
Выход/неделя | 10~30HL | 16~48ХЛ | 20~60HL | 30~90HL | 40~120 гл | 150~300 гл | 180~360 гл | 210~420 гл | 240~360 гл |
Запрос площади | <45㎡ | <60㎡ | <70㎡ | <90㎡ | <120㎡ | <140㎡ | <150㎡ | <180㎡ | <150㎡ |
Мастер пивоварения | 1 | 1 | 1-2 | 1-2 | 2-3 | 2-3 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Материал | Внутренняя оболочка: SUS304; ТН=3мм; Внешний корпус: SUS304; TH=2 мм / красная медь | ||||||||
Обогрев | Электрический/паровой/прямой огонь на выбор | ||||||||
Напряжение | 3 фазы/380(220, 415,440...)В/50 (60)Гц |
Конфигурация пивоваренного оборудования
Фрезерная система | Солод Миллер | 100-200 кг/ч | 1 шт. |
Шнек (опция) | Производительность 100-150 кг/час | 1 шт. | |
Бункер (опция) | Объем 0,5 м³, SUS 304 с предварительным прессованием | 1 шт. | |
Система варочного цеха | Маш Тун / Лаутер Танк | Объем 200л, с фальш-дном, грант, грабли с мотором | 1 шт. |
Чайник/джакузи | Объем 200 литров, электроподогрев. | 1 шт. | |
Резервуар для воды HLT | Объем 400л, электроподогрев | 1 шт. | |
Включает в себя пластинчатый теплообменник, насос для сусла, двигатели, фильтр для хмеля, бак для добавления дрожжей, кислородное устройство и трубопроводы. | |||
Система ферментации | ферментеры | Объем 200л или 400л (двойные порции) | 6 шт. |
ББТ (опция) | Объем 200л или 400л (двойные порции) | 2 шт. | |
Стеллаж, вращающийся клапан, манометр, карбонизационный камень, пробоотборный клапан | |||
Система охлаждения | Бак гликоля | Объем 200л или 400л | 1 шт. |
Бак для холодной воды (опция) | Объем 4000 л, охлаждаемый гликолевым баком | 1 шт. | |
Чиллер | 2 л.с., Коупленд | 1 шт. | |
Система очистки | CIP | Два резервуара по 50 л, с электрическим подогревом, с насосом и тележкой | 1 шт. |
Система управления | Шкаф управления | Сенсорный экран ПЛК или ПИД-регулятор | 1 шт. |
Основные компоненты 1000L 1500L 2000L коммерческое пивоваренное оборудование для пивоварения Проект под ключ:
1. Зернодробилка
--Два ролика на разных скоростях для более высокой эффективности солода.
-- Расстояние между роликами регулируется для различных частиц солода.
-- Сильный магнит для удаления кусков железа при фрезеровании.
-- Коробка передач из нейлона и хрома для шумоподавления.
-- Гибкая пищевая труба из ПВХ, устойчивая к истиранию.
-- Безвальная спираль и полупрозрачная труба из ПВХ для легкой и быстрой очистки.
2. Варочный цех
-- Резервуары, трубопроводы и аксессуары из нержавеющей стали 304, сваренные методом TIG на автоматическом сварочном аппарате. Поверхность, обработанная в соответствии с пищевыми стандартами, полностью исключает проблемы с гигиеной.
--Насосы производства LYSF (холдинговая компания Альфа Лаваль), двигатели с сертификацией UL/CSA/CE.
-- Смотровые стекла, установленные на выпускном отверстии насоса и входном отверстии рециркуляции фильтрата, более удобны для наблюдения за чистотой сусла в различных процессах.
-- Станция смешивания воды с термометром WIKA для более точного контроля температуры при подаче горячей воды.
--Стеклянное сусло в качестве буферного резервуара для самоотверждения, защиты насоса и MLT.
--Угловой фильтр трубы установлен перед теплообменником, чтобы предотвратить попадание горячей трубы.
--Высокоэффективный теплообменник позволяет охладить сусло за 30-40 минут.
-- Встроенная станция аэрации сусла со смотровым стеклом и термометром, сусло может быть охлаждено до заданной температуры и прозрачности перед ферментацией.
--Дрожжевой питатель, модернизированный из пивных бочонков, без мертвых углов обеспечивает санитарную и легкую очистку.
3. Ферментационные чаны и пивные танки
-- Изготовлен из нержавеющей стали 304, TIG сварен автоматической сварочной машиной, качество резервуаров соответствует стандарту GB/CE/PED/ASME.
--Внутренняя полировка до 0,2-0,4 мкм, чтобы гарантировать отсутствие мертвых зон для бактерий. Полностью избежать санитарных проблем.
-- Треугольные отверстия на гликолевой оболочке для повышения эффективности охлаждения.
-- Отдельные зоны охлаждения на боковой стенке и конусе для более точного контроля температуры.
-- Все прокладки изготовлены из EPDM, которые имеют более длительный срок службы.
--Полностью ножки SUS304 с укрепляющими скобами для предотвращения деформации бака.
-- Сверхмощные подножки с регулируемой способностью могут применяться на неровной или наклонной поверхности.
4. Блок гликолевого охлаждения
-- Состоит из резервуара для воды с гликолем, чиллеров, водопровода с гликолем.
--Имейте возможность расширения, в будущем может поддерживать 10-12 комплектов ферментеров / BBT.
-- Самоуправляемый чиллер с высоким/низким давлением, защитой от перегрева, перегрузки, защиты от замерзания, перелива и т. д. для обеспечения стабильной работы.
-- Трубопровод гликоля PPR и PEX, который является экономически эффективным и простым в установке/модификации.
-- Утолщенный тип Изоляция из вспененного каучука для гликолевого трубопровода для экономии энергии охлаждения, снижения нагрузки на чиллеры и продления срока службы чиллеров.
5. Блок управления
-- Электрические компоненты от мировых брендов, таких как LS, Schneider, ABB, Omron, Delta и так далее. Обеспечьте стабильность и долговечность работы.
--Насосы и двигатели варочного цеха имеют частотно-регулируемый привод, скорость перекачки жидкости и скорости вращения мешалки/граблина можно регулировать.
-- Контроллер температуры встроен в шкаф управления для каждого резервуара, поэтому температура резервуаров может контролироваться/контролироваться автоматически.
--Провода внутри шкафа управления могут соответствовать различным требованиям зарубежного рынка.
6. Портативная CIP установка
--Два резервуара могут обрабатывать/смешивать каустическую/кислотную жидкость.
-- Портативная тележка с колесами подвижна, более гибка при очистке резервуаров в другом положении.
--Температурный контроллер для автоматического управления отоплением.
--Уровень контроля для едкого бака с сигнализацией, избегайте сухого горения при нагреве.
Выставка продукта