Масляный пресс относится к устройству, которое может с помощью внешней механической силы выдавливать жир из масла за счет повышения температуры и активации молекул масла.
Классификация
Масляные прессы могут относиться к бытовым масляным прессам, гидравлическим масляным прессам, винтовым масляным прессам, новым гидравлическим масляным прессам, высокоэффективным масляным фильтр-прессам и автоматическим масляным прессам.
То, что мы представили сейчас, это винтовой масляный пресс. По сравнению с другими типами масляных прессов, винтовой масляный пресс имеет большую емкость масла, хорошие экономические показатели и простоту в эксплуатации, хотя качество масла не такое хорошее, как у других масляных прессов. (Гидравлическому масляному прессу требуется лишь небольшая движущая сила, которая может приводиться в действие как трехфазным, так и бытовым электричеством. Масло прозрачное, но выход низкий. Таким образом, гидравлический масляный пресс больше подходит для отжима высококачественного масла, такого как как кунжутное масло и масло грецкого ореха.)
Метод выражения
Существует два метода извлечения пищевого масла из растений: химическая экстракция и физическая экстракция. Обычно они также известны как метод выщелачивания (химический) и метод экспрессии (физический).
Имея долгую историю, метод выражения имеет относительно простой процесс. После пропаривания и обжаривания сырья масло может быть извлечено из материала механическим способом. Традиционный метод отжима требует напряженного ручного труда, а содержание остаточного масла довольно велико, что приводит к потере чрезвычайно ценного сырья. Современный метод отжима может выполнять промышленную автоматическую операцию, но он не решает проблему высокого содержания остаточного масла.
Существует холодный пресс и горячий пресс с точки зрения предварительной обработки сырья. Холодный отжим относится к процессу, при котором сырье без сушки, обжаривания и пропаривания непосредственно помещается в маслопресс для извлечения масла. Масло, полученное методом холодного отжима, более яркое, относительно светлого цвета, но имеет низкий выход масла и не имеет богатого, приятного и мягкого вкуса. Горячий отжим относится к процессу, при котором сырье сушат перед прессованием, чтобы снизить влажность материала и повысить активность и подвижность молекул масла, чтобы повысить выход масла и обеспечить насыщенный вкус масла. Но масло имеет более темный и черный цвет из-за того, что его химические составы разрушаются.
Пресс Технология
1. Обычный производственный процесс: сырье --- пар и жаркое --- пресс --- сырое масло прессуется машиной
2. Специальный процесс производства масла: семена масличных культур --- жарить семена масличных культур --- прессовать --- фильтровать --- ароматизированные масла и жиры.
3. Процесс производства специального масляного материала: масличные семена --- холодный отжим для цельных масличных семян --- фильтр --- масла и жиры, полученные холодным отжимом
Процесс, который выделяет масло из сырья
Когда сырье поступает в масляный пресс, он будет вращаться вместе со стволом, и давление будет увеличиваться. При экструзии масел и жиров семена постоянно сдавливаются, а давление, создаваемое частицами материала, находящимися в непосредственном контакте друг с другом, может вызвать деформацию семян и особенно слипание в месте разрыва масляной пленки. Следовательно, материал больше не рыхлый, а может быть сформирован после выдавливания из бочки, известного как жмых. Под двойным действием температуры и давления белок непрерывно портится, что влияет на пластичность материала. В заключение, только правильная денатурация белка может обеспечить наилучший эффект экстракции.
Преимущества
При использовании этого устройства в производственный процесс не добавляются никакие химические добавки.
1. Простое и удобное управление;
2. Высокий выход масла и низкая стоимость отжима;
3. Высококачественное масло с богатым питанием;
4. Оптимизированное сырье безопасно и надежно.
Параметры
| Модель | Уровень нажатия | Мощность | Метод фильтрации масла | Длина барной стойки | Обрабатывающая способность | Размер посылки | Масса |
| GY-301 | 5 | 7,5 кВт | Центробежный тип | 766мм | 3 тонны/день | 2290x750x1850 | 0,5 тонны |
| GY-302 | 5 | 7,5 кВт | Тип положительного давления | 766мм | 3 тонны/день | 2290x750x1850 | 0,5 тонны |
| GY-401 | 5 | 7,5 кВт | Центробежный Тип | 766мм | 4 тонны/день | 2290x750x1850 | 0,5 тонны |
| GY-402 | 5 | 7,5 кВт | Тип положительного давления | 766мм | 4 тонны/день | 2290x750x1850 | 0,5 тонны |
| GY-501 | Шесть | 15кВт | Центробежный Тип | 976мм | 5 тонн/день | 2550x820x1900 | 0,6 тонны |
| GY-502 | Шесть | 15кВт | Тип положительного давления | 976мм | 5 тонн/день | 2550x820x1900 | 0,6 тонны |
| GY-503 | Шесть | 15кВт | Тип лопасти | 976мм | 5 тонн/день | 2550x820x1900 | 0,6 тонны |
Примечание. Вышеуказанные параметры относятся к маслопрессам, за исключением фильтрации.
Меры предосторожности
1. Проверяйте состояние смазки через каждые 50 часов работы. В масленке редуктора не должно быть недостатка масла. Сухая шлифовка строго запрещена.
2. Предотвратите попадание пыли и других загрязнений в каждую смазочную часть. Ежегодно проверяйте качество моторного масла в редукторе и заменяйте все моторное масло.
если он испорчен.
3. Когда производительность снижается, а производство жмыха и масла выходит за пределы нормы, снимите шнек, чтобы проверить износ шнека, сепаратора, выходной головки жмыха и выпускного отверстия жмыха. Изнашиваемые детали следует своевременно заменять.
4. Остатки жмыха внутри машины очищайте после каждой работы. Сотрите пыль и масляные загрязнения с поверхности машины.
5. Если его необходимо хранить в течение длительного времени после производственного сезона, выполните его техническое обслуживание. Разберите винт, сепаратор, выпускную головку жмыха для очистки и смазывания маслом, а затем снова соберите машину. Поместите его в сухое место.
6. После каждого нажатия шнековый вал следует снимать для очистки остатков, а вращающееся отверстие следует протирать сухой тканью и ватным тампоном, чтобы предотвратить засорение.
Общие сбои
I. Слишком низкая влажность сырья.
1. В стволе маслопресса слышен ненормальный звук, заставляющий вибрировать весь маслопресс.
2. Жмыхи не могут превращаться в твердые тела, имеющие темно-коричневый цвет с очаговым пятном.
3. Ток, нагруженный приводным двигателем, превышает 30 ампер.
4. Положение выхода масла перемещается в направлении выхода жмыха. Дым поднимается из выхода кека, выход масла снижается, а цвет масла становится темно-коричневым.
5. Если вышеуказанное явление будет продолжаться слишком долго, это приведет к огромным авариям с механическими повреждениями. В это время необходимо немедленно снизить давление пара, увеличить количество прямого впрыска пара в верхний паровой цилиндр, закрыть загрузочную дверку, уменьшить подачу в ствол, увеличить толщину кека. Когда нагрузка масляного пресса постепенно снизится, отрегулируйте его, чтобы возобновить нормальное рабочее состояние.
II. Влажность сырья слишком высока.
Более высокое содержание влаги в сырье может вызвать следующие явления:
1. Меньше подачи и даже нет подачи, либо материал вращается вместе с валом.
2. Жмых мягкий и рыхлый, содержит слишком много влаги. Пирожные выходят с маслом. Или коржи вращаются вместе с валом.
3. Нагрузка двигателя снижается, а рабочий ток составляет менее 20 ампер.
4. Снижается выход масла. Масло белое и пенистое. Положение выхода масла перемещается в направлении подачи. При возникновении вышеуказанных условий немедленно улучшите давление непрямого пара, уменьшите количество впрыскиваемого прямого пара и добавьте немного остаточного кека в порт подачи, пока маслопресс не вернется в нормальное рабочее состояние.
Аксессуары
Рекомендуемые продукты
